当前，宝马集团正将人工智能与数字化技术深度融入业务体系，在全球生产网络中逐步推进人形机器人试点应用，并依托AIconic多智能体系统在供应链领域实现提质增效，通过全链条数智化升级，为新世代BMW i3长轴距版、新世代BMW iX3长轴距版等车型在华量产提供坚实保障。

人形机器人产业化：Physical AI 赋能精益生产

在人形机器人领域，宝马集团正推进“Physical AI（物理人工智能）”理念，将数字人工智能与真实机器人系统相结合，使智能系统能够在真实工业环境中执行任务并持续学习。目前，这项技术已在宝马全球生产网络中开启多区域试点验证。

在美国南卡罗来纳州的斯帕坦堡工厂，人形机器人试运行已顺利完成。在约10个月时间里，人形机器人参与了钣金零件搬运与定位等重复性作业，协助完成超3万辆BMW X3的生产，累计处理零部件超9万件。

在此基础上，宝马进一步将应用场景拓展至欧洲。在德国莱比锡工厂，宝马与技术合作伙伴Hexagon Robotics共同启动了试点项目，其开发的AEON人形机器人采用类人结构设计，可根据不同生产任务搭载多种工具与抓取装置，在量产环境中持续优化作业性能，这是人形机器人首次在欧洲汽车量产体系中落地应用。

在中国，宝马沈阳生产基地同步推进人形机器人本土化测试与试验。目前，基地已完成人形机器人在物料收发、零件抓取、搬运与精准放置等核心生产工序的测试验证。现阶段，沈阳基地正持续推进技术优化，推动人形机器人从“试点能用”向“好用、耐用、规模化可用”稳步跨越，为后续大规模部署积累关键数据与实践经验。作为面向未来的前瞻布局，宝马在沈阳推进人形机器人应用，与新世代车型所代表的下一代电动化、智能化平台高度契合，对2026年即将在华量产的新世代BMW iX3长轴版、新世代BMW i3长轴版等关键产品智能制造升级具有重要意义。

全链AI革新：AIconic系统提质增效

在生产端智能化的同时，宝马在供应链领域也开启了数智化升级。4月7日，宝马集团宣布为中国市场打造的AIconic中国多智能体系统正式上线运行，成为宝马在华采购与供应链管理的重要助力。

这套系统依托AI技术，整合采购流程、供应商管理、质量把控等核心功能，将分散的信息与复杂的工作流程转化为即时、可执行的智能支持，基于历史数据和最佳实践推荐解决方案，助力员工更高效、更快速地开展工作，最终为客户创造更高品质、安全与价值。同时，宝马在华本地供应商网络正积极推动AI驱动的转型升级，将AI检测技术应用于核心零部件质检环节，目前已在智能核心电子控制单元、前端照明、座椅等领域实现落地应用。这一举措显著提升了缺陷识别的精准度与响应速度，标志着品质管控模式正从“事后抽检”向“全链路实时检测”转变，以数字力量保障高品质交付，确保每一套座椅都符合BMW的“豪华标准”。

随着AIconic中国多智能体系统与人形机器人在华落地的逐步推进，宝马集团在中国市场的智能制造布局正式进入深化阶段。此举不仅为今年即将上市的新世代BMW i3长轴距版、新世代BMW iX3长轴距版等车型筑牢了智能制造与品质保障的坚实基础，也为全球汽车产业的智能化转型提供了可借鉴的实践样本。