2024年03月29日 星期五

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作为合资车企中的领军者,一汽-大众在国人心目中的地位颇高,旗下车型多、口碑好,深受消费者青睐。今年,一汽-大众旗下中型SUV探岳家族迎来中期改款,新车内外大变样,但不变的是内在的高品质。对于全新探岳家族,一汽-大众是如何把好质量关、铸就高品质的,接下来我们就逐一揭秘全新探岳家族的“品质密码”。

据了解,全新探岳家族产自一汽-大众天津工厂,该工厂是一汽-大众五家工厂中最先进的全数字可视化智慧工厂。

冲压车间 打造全新探岳家族精细、美观和牢固的车身

对于全新探岳家族而言,领先同级的产品实力源于制造端的高度智能化,以冲压车间为例,一汽-大众天津工厂拥有一条8100吨级的冲压线,共有6序冲压环节。相比其它车企普遍使用的4序、5序冲压,6序冲压工艺可以使零件成形更充分、制件刚性更强,可以满足造型更加复杂的零件生产和更高的车身安全性,能够使全新探岳家族的车辆版型更加精准美观,保证了全新探岳家族高品质车身和锐棱型面变化设计得以实现。

为了从内到外营造高品质,全新探岳家族使用了高达87%的车身高强度钢,在车顶、侧门等多处关键位置采用了行业领先的激光焊接技术,使其强度比普通焊点高出40%,配合一体冲压等先进制造工艺,使全新探岳家族的整车从表面到细节都美观且牢固。

焊装车间 保证全新探岳家族车身的精度和强度

全新探岳家族的焊装车间使用康采恩框架,实现多个车型的柔性生产线,焊装车间共拥有1140台库卡机器人,自动化率达到80%;通过这些机器人可实现自动点焊、自动螺柱焊、自动涂胶和自动冲铆,保证全新探岳家族车身精度和强度。

在冲压件生产后,还有线尾人员对制件进行严格的质量检查,通过对制件进行目视、手摸、纱网的检查,杜绝表面缺陷冲压件,进而保证全新探岳家族车型在后续装配工艺的质量和稳定性。

涂装车间 铸就全新探岳家族耐腐蚀车身与靓丽外观

涂装车间使用了无铅阴极电泳工艺有效提高了车身防腐性能,保证全新探岳家族车型“三年不腐蚀,十二年不锈穿”;涂装车间还使用PVC底盘防护自动喷涂工艺,让全新探岳比没有使用该工艺的汽车使用寿命平均延长五年;此外,全新红清漆的使用,让全新探岳X的新颜色显得更加靓丽。

与此同时,涂装车间的自动化率超过75%,最具看点的当属FAD自动涂胶工序,车门密封涂胶由机器人完成,从而使全新探岳家族的密封性能变得更好。值得一提的是,FAD细密封机器人精度要求低于0.1mm,对车身尺寸要求极其严苛,而全新探岳家族则是首个实现细密封自动化涂胶的非豪华车型,这也证明全新探岳家族在车身精度上所具备的实力。

总装车间 力求全新探岳家族装配精密准确

总装车间最为普遍的就是拧紧工艺,螺栓拧紧看似是最简单的工艺,但也是很重要的总装工序。在这方面,一汽-大众天津工厂在满足大众集团拧紧标准要求的前提下,根据自身的特点,做了更加智能化的创新,拧紧采用TIMS拧紧网络系统,能够自动获取拧紧任务,监控整个拧紧过程,数据自动储存,同时拧紧结果上传系统并保存15年。

全新探岳家族配备了全新灯组和尺寸更大的中控屏幕,总装车间的工序经过调整后就能够满足产品更新换代的装配需求,从不断升级的生产线到每辆新车的诞生,都彰显着一汽-大众在技术方面的实力。

最后,在总装车间下线后,全新探岳家族车型还将经过一系列的严苛产品审核体系,由单件审核、功能审核、整车审核等组成,审查范围覆盖全新探岳家族生产制造过程中的每个环节,其检测项内容囊括13个大项,300余个小项,事无巨细地严苛检测保障了全新探岳家族车型的高品质和一致性,确保全新探岳家族交付给客户的每辆车都能趋近完美、毫无瑕疵。

结语

全新探岳家族产自一汽-大众最先进的天津工厂,依靠先进的生产设备、严苛的生产标准、完备的质量体系和成熟的生产工艺,这些因素共同构成了全新探岳家族的“品质密码”,从而铸就了全新探岳家族可靠、安全、用心的高品质特性,为广大消费者提供优秀产品的同时,也为中国汽车行业高质量发展贡献重要力量。

网友评论

  • 1

    [2023-07-15 21:13]

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